Меню Закрыть

Автоматизированная линия окраски «компакт»

Линии окраски «Компакт»

Максимальные размеры окрашиваемой детали6500х400х1450
Загрузка подвески max65 кг.
Производительность (по профилю)350 кг/час
Время смены цвета порошка10-15 мин
Габариты линии10000х14500х6200
Необходимые источники энергии
Электричество380В/50 Гц, установленная мощность 12 кВт
Природный газдавление 1,3-1,5 атм, Максимальное потребление — 18 м3
Сжатый воздухдавление 6-7 бар, содержание max: воды- 1г/м3, масла — 0,01 ppm, потребление 120 м3/час   
Обслуживающий персоналдва оператора

Линия окраски используется для нанесения порошковых покрытий изделия из алюминия: профили различной конфигурации, листы и т.п. Детали окрашиваются по специальной технологии: для проведения работ их подвешивают на несущие рамы. Это означает жёсткую привязку к заданным габаритам, что, впрочем, является некритичным недостатком линии порошковой окраски, цена изделия в итоге всё равно оставляет владельца в выигрыше.

Автоматическая линия порошковой окраски — это сложный многокомпонентный механизм. Он включает узлы с различной специализацией, основные виды которых можно перечислить в следующем перечне:

  • главный пульт управления;
  • транспортная система для перемещения подвесок
  • подсистема транспортировки подвесок;
  • подсистема транспортировки платформы с кабиной;
  • проходная кабина для нанесения порошка;
  • автоматическая распылительная порошковая линия (Wagner Prima Tech);
  • колпаковая печь отверждения.
Линия порошковой покраски
Линия окраски, вид сзади

Совокупность этих систем позволяет проводить весь спектр покрасочных работ, запуская на входе заготовку и получая на выходе полностью готовую к установке деталь. Этот принцип позволяет оптимизировать рабочие процессы, и таким образом сэкономить пространство и производственные мощности, в том числе человеческий ресурс.

Принцип функционирования механизированной линии порошковой окраски

Обслуживание линии порошковой покраски осуществляет 2 оператора. Они подвешивают деталь на несущую раму перед началом операции и снимают её по окончании. Весь рабочий процесс строится по конвейерному принципу и состоит из нескольких фаз.

  1. Деталь перемещается по линии окраски в зону нанесения порошкового состава. Движение происходит по установленному алгоритму: каждые 5 минут со скоростью 1 метр в минуту.
  2. В этой зоне действует автоматическая кабина порошковой окраски: она движется со скоростью около 0,8 метров в минуту перпендикулярно линии и наносит краску на изделие. Кабина работает под управлением компьютерной программы, однако разработчики предусмотрели также возможность ручной подкраски — она может пригодиться при обработке изделий со сложной конфигурацией. Взаимные перемещения изделия на несущей раме и покрасочной кабины также регулируются программой.
  3. После нанесения порошка деталь перемещается в печь, где под действием высокой температуры происходит процесс полимеризации: порошок спекается в монолитное покрытие, неотделимое от изделия.
  4. Окрашенное изделие покидает печь и отправляется в зону разгрузки.

Монтаж линии покраски по разумным ценам

Мы предлагаем самое современное оборудование, на котором можно выполнять наиболее сложные покрасочные работы. Наши линии найдут применение на любых предприятиях металлообрабатывающей отрасли, а также на предприятиях автомобильного профиля.

Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы и произведут расчет стоимости услуг и подготовят индивидуальное коммерческое предложение.

Звоните: +7 (343) 365-51-83