Сфера применения оборудования — полимеризация лакокрасочных материалов порошкового типа. Процедура выполняется при температурном режиме 〖100-220〗^0 С. Устройство изготовлено из панелей, которые выполнены из профилированного гальванизированного листа стали.
Печь полимеризации для ЛКМ порошкового типа
У печи полимеризации имеются две независимые оболочки (наружная и внутренняя), между которыми проложен теплоизоляционный слой. Толщина минеральной ваты, использованной для этой цели, достигает 150 мм. Благодаря отсутствию «термических мостов» потери сводятся к минимуму. Стабильность температуры внешней стенки подтверждается возможностью превышения аналогичного показателя внешней среды не более, чем на 〖20〗^0 С. В данном случае идет речь о доступных участках (за исключением точек, проходящих через панели).
Каркас из металла отвечает за прочность оборудования. Проблем с подвеской конвейера не возникает.
Функция нагрева возложена на электронагревательные элементы (ТЭНы). Конвективный перенос тепла обеспечивается встроенным вентилятором. Для конвективного потока характерно восходящая траектория движения. Воздух перемещается со скоростью 1-1,8 м/с, чего достаточно для поддержания установленных температурных норм в пределах рабочего пространства печи.
Получаемые покрытия отличаются высоким качеством. Принудительная вентиляция способствует снижению уровня вредных веществ, образующихся в процессе сушки. Рабочая зона печи изготовлена из оцинкованной стали. Чистота поддерживается на требуемом уровне. Шкаф укомплектован системой, отвечающей за контроль и регулировку температуры. Выполнение данной функции возложено на программируемый термоконтроллер Omron.
Система контроля печи полимеризации
Благодаря системе контроля и регулирования удается:
- Нагревать рабочую область шкафа до необходимой температуры, не выходящей за пределы (действие занимает не более 30 мин.).
- Поддерживать заданный температурный режим с точностью +/- .
- Отсчитывать время, необходимое для выдержки заготовок в печи (с момента достижения необходимой температуры).
- Отключать нагрев и деактивировать конвективное перемешивание, прекращать воспроизведение звуковых/световых сигналов по истечении временного промежутка, выделенного на полимеризацию.
- Отключать в автоматическом режиме нагрузку при коротком замыкании.
- Задавать режимы полимеризации вручную (задействуется пульт управления).
- Включать/выключать принудительную вентиляцию печи.
Система контроля и регулирования отвечает за индикацию температуры в рабочем пространстве, поддержание заданной температуры и выдерживание периода выполнения процедуры.
Меры безопасности
Включение системы нагревания возможно исключительно при работающем вентиляторе, перемешивающем воздушные массы.
Остановка двигателя, управляющего вентилятором, подразумевает автоматическое отключение системы нагревания.
Превышение допустимых температурных значений, обусловленное выходом регулятора из строя, ознаменуется отключением системы нагревания и подачей сигнала тревоги. Выполнение этого действия возложено на термостат.
Функция нагрева закреплена за блоком EL. Электропакет Е3 представляет собой прочную рамную конструкцию. Воздушные массы, циркулирующие во внутренней части печи, нагреваются в момент прохождения через электрические батареи. Конвекционный вентилятор и El-элемент монтируются одновременно. Это детали единой конструкции, размещаемой на крыше печи либо сбоку.
Модели и технические параметры печей полимеризации
|
Рабочие габариты, ш*в*дл, мм |
Тип |
Мощность подключения, кВт (установочная) |
Расход электроэнергии при Т=180оС (кВт*час) |
Количество тепловых зон |
|
1500*1800*3500 |
проходная |
65,00 |
44,00 |
Две |
|
1500*1800*3500 |
тупиковая |
40,00 |
||
|
1500*1800*2000 |
проходная |
33,00 |
26,00 |
Одна |
|
1500*1800*2000 |
тупиковая |
23,00 |
||
|
1500*1800*5000 |
проходная |
100,00 |
83,00 |
Три |
|
1500*1800*5000 |
тупиковая |
80,00 |
По словам экспертов, порошковые краски демонстрируют лучшие показатели качества среди всех видов антикоррозийных покрытий для металлических поверхностей. Однако для правильного нанесения таких красок нужно специальное оборудование, которое мы производим.
Компания Дюпонт Урал предлагает своим клиентам лучшее оборудование для лакокрасочных работ промышленного масштаба. Для вас мы можем организовать полноценный цех, где будут установлены порошковые печи именно того типа, который лучше всего отвечает вашим задачам. Качество нашей работы подтверждают многие сертификаты, а также отзывы партнеров. Если вам нужно оборудование для окрашивания своих изделий порошковыми красками — обращайтесь к нам! Мы всегда найдем, чем ответить на ваши запросы.
