Камеры порошкового окрашивания в большинстве своем имеют проемы площадью около 4м2. В соответствии с ГОСТ 9.410-88 скорость в технологических проемах должна быть не менее 0,8 м/с. В соответствии с требованиями СНиПов концентрация частиц порошковой краски в воздухе рабочей зоны должна быть не более 0,5 НКПД взрыва. На основании этого можно утверждать, что объем удаляемого из камеры воздуха должен составлять 9 500 — 10 000 м3/ч.
Из этого расчета предлагается система рекуперации, состоящая из 2-ух рекуператоров на базе четырех или пяти картриджных фильтров в каждом, расположенных рядно, общей производительностью аспирации 5000-6000 м3/ч.
Для быстрой смены цвета и в целях минимизации затрат рекуператор разделен на 2 быстроразъемные части, благодаря чему имеется возможность смены блока фильтров с виброситом отдельно от фильтров тонкой очистки и вентилятора. В целях экономии пространства рекуператоры отсоединяются от корпуса камеры параллельно нитке конвейера, в разные стороны.
Блок фильтров
Блок фильтров служит для очистки воздуха, удаляемого из рабочего пространства камеры, от находящейся во взвешенном состоянии краски и сбора ее в бункер, а далее возврата ее в процесс. Процесс осаждения основан на механической очистке удаляемого из камеры воздуха (фильтрации). Рекуператор – это пневматический агрегат, состоящий из:
- Фильтр – картридж – поз 3.1
- Сопло Вентури (обратный клапан) – поз. 3.2
- Пневмоклапан – поз.3.3
- Ресивер — поз.3.4.
- Вентилятор высоконапорный – поз 3.5.
- Бункер-накопитель – поз.3.6.
- Фильтр тонкой очистки – поз 3.7.
В момент распыления в камере порошковой окраски воздух вентилятором протягивается через фильтры-патроны, через обратные клапана, через улитку вентилятора, фильтр тонкой очистки и далее выбрасывается в цех. При этом не осевшая на изделия краска отфильтровывается на ребристых стенках фильтров-патронов и далее ссыпается в бункер блока фильтров. Периодически (зависит от положения регулятора паузы) поочередно открываются пневмоклапаны, которые импульсом сжатого воздуха сбрасывают осевшую на фильтрах краску в бункер. По мере необходимости маляр-оператор может самостоятельно произвести очистку фильтров посредством их обратной продувки импульсом сжатого воздуха, нажав на кнопку «сброс». Одновременно в бункере происходит просеивание краски через сито посредством встряхивания последнего. Встряхивание сита осуществляется специальным механизмом вибрации.
Бак 3.6 имеет пористое дно с очень мелкой ячейкой (< 1 мкм), поэтому краска в баке флюидизируется (кипит), принимая свойства жидкости, благодаря чему интегрированное в бак заборное устройство со вставленным в него эжекционным механизмом легко забирает порошковую краску и направляет ее на пистолет-распылитель. Благодаря такой схеме обеспечивается 100% использование порошковой краски.
В бак как опция могут быть установлены датчики уровня, позволяющие обслуживающему персоналу получать информацию об уровне порошковой краски в баке и в нужный момент обеспечить ее добавление через специальное окно в задней крышке рекуператора. Опционально комплекс может быть оборудован устройством подачи свежей краски из коробки.
Комплект поставки системы рекуперации:
Блок фильтров в составе (2 комплекта):
- Корпус блока фильтров из нержавеющей стали – 2 шт.
- Фильтр- патрон «AМ 484/1» — 8/10 шт.
- Приемный бункер с флюидизирующим дном – 2 шт.
- Вибросито (крупность сетки 300 мкм) – 2шт.
- Вентилятор высоконапорный — 2 шт.
- Шкаф управления камерой напыления – 1 шт.
- Блок подготовки воздуха — 3 шт.
Бункер-вибросито с флюидизирующим дном:
Технические характеристики рекуператора
- Внешние габариты блока фильтров
- Ширина 550 мм;
- Высота 2640 мм;
- Длина 2010 мм.
- Воздухообмен (аспирация), м3/ час – не менее 10 000/12 000;
- Мощность подключения (установочная) – 15 кВт;
- Потребление сжатого воздуха нм3/мин. – 0,8;
- Степень электрозащиты IP54.
Для уточнения цены на системы рекуперации на фильтрах, и по другим вопросам звоните по указанным телефонам в разделе » Контакты » . Либо связаться с нами по форме обратной связи. Наши менеджеры свяжутся с вами при первой возможности.
Оставить заявку